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我國現(xiàn)在有各種窯爐，但大多是舊式窯爐，運用硅酸鋁陶瓷纖維板的還不是許多，所以不管在熱效率仍是熱能利用率都較低，并且產(chǎn)品單耗大，本錢高，質(zhì)量也不能。作為能耗大戶的陶瓷行業(yè)，亦面對節(jié)能降耗嚴的峻檢測。窯爐在出產(chǎn)過程耗費很多動力的一起，燃料焚燒發(fā)生的煙氣中含有損害極大的CO2、SO2和NOx等有害氣體。據(jù)統(tǒng)計，大氣中90%的SOx、85%的CO2、80%的ROx(粉塵)和50%的NOx污染均來自工業(yè)爐窯，而窯爐排放的有害氣體在其間占有很大的比重，因而節(jié)能與環(huán)保成為窯爐晉級改造的中心任務(wù)。我國陶瓷工業(yè)的動力利用率與國外比較距離較大，發(fā)達國家在運用了硅酸鋁陶瓷纖維板之后，動力利用率一般高達50%以上，如美國達57%，而我國僅到達28%~30%。
　　在硅酸鋁產(chǎn)品出產(chǎn)過程中，為避免開裂，要馬上鼓涼風(fēng)，鼓涼風(fēng)之后要抽熱風(fēng)，因而從熱帶到冷卻帶的余熱所占能耗適當巨大，僅煙氣帶走的熱量和抽熱風(fēng)帶出的熱量就占總能耗的60%～70%。其間，煙氣中含有的熱量占所耗費熱量的30%～50%，但現(xiàn)在大部分企業(yè)的窯爐都沒有進行有用的煙氣處理，窯爐煙氣中有害物質(zhì)有SO2、NOx、粉塵等，形成污染環(huán)境、影響產(chǎn)品質(zhì)量、腐蝕出產(chǎn)設(shè)備等問題。硅酸鋁陶瓷纖維板阻撓了熱量的耗費，硅酸鋁陶瓷纖維紙阻撓了熱風(fēng)帶走的熱量，一起包裹在設(shè)備上還能起到防腐的效果。